寧夏石灰石價格-寧夏回族自治區優良石灰石哪個廠家好

2022-03-10  來自: 中衛市超盛化工有限責任公司 瀏覽次數:22

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產品圖片

石灰石原礦石形狀不規則,很難達到煅燒的要求;粒度分布廣,難以保證煅燒的質量;雜質含量高,影響產品的質量,因此需要對不達標的石灰石進行預處理。

石灰石的破碎

為了使石灰石的粒度達到煅燒窯的基本要求,對其進行煅燒。

石灰石清洗

為了保證產品的質量對石灰石進行清洗。

常用的洗石設備有轉筒洗石機、螺旋洗石機、輪斗洗石機等。

分級根據煅燒的工藝條件,對石灰石的粒度有的要求。因此,破碎和清洗后的石灰石進行分級,不符合要求的另作他用。

常用的分級設備有:振動篩、旋振篩。


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石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程,根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區段:

預熱區預熱區的基本化學反應包括,物料溫度預熱至900℃左右、蒸發物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。

煅燒區在煅燒區石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒,將石灰石分解生成生石灰。

影響石灰石煅燒的因素

1、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有關系。在常壓下,石灰石的分解溫度為898℃,當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時,石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h;1100℃為14mm/h。由此可見,提高煅燒溫度,可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時,容易出現過燒,石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長,產品質量降低。因此,在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。


2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅燒時間短。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的,生石灰的導熱系數較石灰石小,石灰層越厚,導熱性能越差,傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO?越難逸出,從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。由此可見,大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率

在石灰石燃燒過程中,燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求,煅燒不充分,石灰生燒嚴重;反之,配比過大易造成結瘤。因此,燃燒配比要適宜,操作計量要準確。實際生產中,配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整,通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4、裝窯方法、風壓、窯頂出氣壓力、出氣、出料溫度

石灰窯的裝窯方法有混合裝窯法和分層裝窯法。混合法能使石灰石和燃料混合比較均勻,適合于配比率小、一次加入燃料不多的立窯;分層法便于調節燃料在窯截面的分布狀態,適合于比率較大的立窯。

風壓主要取決于立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度。窯頂出氣壓力維持在正壓,以免空氣漏入窯氣中,使窯氣中CO?濃度降低。如果壓力過大,鼓風機的電耗增加。

窯頂出氣及窯底出料溫度均應較低。過高的話,熱量流失,配比率升高,窯氣中CO?濃度降低。


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